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        影響渦電流分選機效率的因素有哪些?

          渦流分選是回收有色金屬的有效方法。 渦電流分選機具有分選效果好,適應性強,機械結構可靠,結構質量輕,推斥力強(可調),分選效率高,加工能力大的優勢。 它可以從電子廢物中分離出一些有色金屬。 它主要用于從電子廢物回收生產線中的混合材料中分離出銅和鋁等有色金屬。 它也可以在環境保護領域,特別是在有色金屬回收行業中推廣和應用。

          渦電流分選機效率的影響因素

          1.渦電流分選機物料粒度

          渦電流分選機物料粒度,粒度范圍小的分選效果更好。

          在進入分選之前,要經過一道篩分工藝,保證物料的粒度在一定范圍內,這樣就會使物料拋出的距離大致相等。 如果顆粒度差別很大,就會形成小粒度物料進入非金屬出料斗中的現象。

        渦電流分選機

          2.渦電流分選機擋板位置及厚度

          擋板的位置是有色金屬與非金屬的分界線,分界線的位置確定非常重要,反復調整擋板的位置,進行分選檢測,檢測分選效果。同時擋板的厚度也非常重要,在不影響強度的基礎上,擋板厚度越小越好。這樣可以避免有色金屬彈出時落在擋板的端面而被彈回。

          3.渦電流分選機皮帶轉速

          當給料速度一定時,皮帶的轉速影響物料在皮帶上的分布密度。當帶速增加時,物料分布的密度在逐漸減小,使在分選區顆粒之間的相互作用逐漸減弱,從而有利于分選。另一方面,由于轉子的轉速保持不變,帶速加大時,被分選物料在分選區域停留的時間變短。當帶速加大到一定程度時,金屬顆粒與磁場之間來不及充分作用,因此降低了分選效率。

        渦電流分選機

          渦電流分選機電選分離過程:

          廢物由給料斗均勻地給人輥簡上,隨著輥筒的旋轉.廢物顆粒進人電暈電場區,由于空間帶有電荷.使導體和非導體順粒都獲得負電荷(與電暈電極電性相同)。導體顆粒一面荷電一面又把電荷傳給輥筒(接地電極),其放電速度快,因此,當廢物預位隨輥筒旋轉離開電暈電場區而進人靜電場區時,導體顆校的剩余電荷少,而非導體順拉則因放電速度慢,剩余電荷多。導體穎粒進人靜電場后不再繼續獲得負電荷。但仍繼續放電,直至放完全部負電荷,并從輥筒上得到。

          在電離心力和重力的共同作用下,正電荷被輥排斥。 它的軌跡偏離滾子。 落在輥的前面,偏轉電極的靜電吸引作用增加了導體顆粒的偏差。 由于大量的殘留負電荷,不導電的顆粒被吸引到輥子上,并被帶到輥子后面,并被刷子強制刷下。 半導體顆粒的軌跡在導體和非導體顆粒之間。 成為一滴半導體產品。 從而完成電分離過程。


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